هل من الصعب معالجة 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ فقط انظر الى هذا

316 فولاذ مقاوم للصدأ ، 06Cr17Ni12Mo2 (الإصدار القديم 0Cr17Ni12Mo2 ، المعيار الأمريكي S31608) نظرًا لإضافة Mo ، فإن مقاومته للتآكل ومقاومة التآكل في الغلاف الجوي وقوة درجات الحرارة العالية جيدة بشكل خاص ، ويمكن استخدامه في الظروف القاسية ؛ تصلب عمل ممتاز (غير مغناطيسي).

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على نطاق واسع في معدات مياه البحر والكيمياء والأصباغ وصناعة الورق وحمض الأكساليك والأسمدة وغيرها من المجالات.
كما يتم استخدام التصوير الفوتوغرافي ، وصناعة الأغذية ، والمرافق في المناطق الساحلية ، والحبال ، وقضبان الأقراص المضغوطة ، والمسامير ، والصواميل ، وما إلى ذلك.

يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 316 ميلًا أعلى للالتصاق والمطيلة من الفولاذ ، مما يعني أن المادة المستخدمة في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 يجب أن تتمتع بمتانة أعلى.

تعتبر الهندسة الدقيقة لحافة القطع مهمة جدًا أيضًا. أثناء عملية القطع ، يمكن لحافة القطع الحادة إضعاف تصلب الإجهاد. يجب أن يتغير عمق القطع بشكل مستمر من أجل نشر مخاطر التآكل المفرط للأخدود عند قطع الطبقة المتصلبة بالإجهاد ، مع ضمان قدرة ممتازة على تشكيل الرقائق.

إنه على وجه التحديد بسبب المتطلبات العالية لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ على مواد الأدوات والطلاء وهندسة تكسير الشرائح ، فإنه ليس من السهل التعرف عليها من قبل العملاء في السوق.

نظرًا لخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 316 ، يتم استخدام كربيد الأسمنت لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويتم استخدام كربيد التنغستن والكوبالت الحبيبات الدقيقة أو الحبيبات فائقة الدقة التي تحتوي على TaC أو NbC. مثل YG6x و YG813 و YW4 و YD15 وما إلى ذلك.

عند طحن الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب استخدام مستحلب الضغط الشديد أو زيت القطع المفلكن. سرعة الطحن لقاطع الطحن بالفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من كربيد الأسمنت يجب أن تكون 40 ~ 60 م / دقيقة. من أجل تجنب قطع حافة القطع في الطبقة المتصلبة وتسريع تآكل الأداة ، يجب أن يكون معدل التغذية أكبر من 0.1 مم.

316 ميزات طحن الفولاذ المقاوم للصدأ
بالمقارنة مع الفولاذ 45 # ، فإن قابلية التشغيل هي 1 ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو 0.4 فقط ، والفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هو 0.48 فقط ، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي هو 0.55 فقط. فيما بينها ، فإن قابلية عمل خليط الأوستينيت والكربونات أسوأ.

1. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه لدونة كبيرة ، معامل تقوية كبير وتصلب عمل جاد. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ غير مستقر للغاية ويتحول بسهولة إلى مارتينسيت تحت تأثير قوة القطع.

2. عمق وطول الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو 2.5 مرة من الفولاذ 45 # ، وتشوه البلاستيك أثناء الطحن كبير ، مما يزيد من قوة القطع ، وتصلب العمل الجاد ، والقوة الحرارية العالية ، وصعوبة الشباك والكسر.

3. تشوه البلاستيك من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 كبير ، والاحتكاك مكثف ، وموصلته الحرارية منخفضة نسبيًا ، لذلك في ظل نفس الظروف ، تكون درجة حرارة طحن الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى بحوالي 200 درجة من درجة الفولاذ رقم 45.

4. عند معالجة 316 فولاذ مقاوم للصدأ ، فمن السهل ربط وإنتاج حافة مدمجة. تعتبر اللدونة والمتانة للفولاذ المقاوم للصدأ كبيرة نسبيًا ، كما أن قطعها ليس من السهل كسرها أثناء الطحن.

تحت درجة الحرارة والضغط المرتفعين ، تكون الأداة عرضة للتآكل والحافة المبنية.

5. بالطبع ، يتم استخدام قواطع الطحن من الفولاذ المقاوم للصدأ لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، لأن النقطة الصلبة من الفولاذ المقاوم للصدأ TiC من السهل أن تسبب طحنًا شديدًا وتآكلًا للأداة.

في ظل ظروف السرعة العالية ودرجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي ، يكون القطع والأداة عرضة للالتصاق والانتشار وتآكل الحفرة.